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桶身焊接之后，采用涨形机对桶身的圆柱度进行校正是制桶企业比较实用的方法。此法可采用普通的桶身环筋涨形机改装而成，将涨模设置成与桶身直径相同的圆柱体即可。一般情况下，由于钢板的回弹作用，涨形程度应稍大于钢桶的标准直径，才能保证桶身的圆柱度得到校正。具体的涨形参数，需要进行认真的设计和实验才能确定。
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桶身件直径关系的参数值。压下量达到某一临界值，触屏控制直缝焊接专机，板料贴合在辊轮上之后，即使是将辊轮的压下量增加到临界值以上，桶身直径的变化也是非常小的。所以，取较临界压下量稍多一些的变形量即为合理压下量。虽说在临界压下量以下，根据对辊轮压下量的调整情况，也不是不可能制造出直径不同的各种桶身件，但是，由于不够稳定，故一般不采用这种方法。
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选定合理的焊接参数，如焊条电弧焊时的焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、施焊顺序、焊接层数等;埋弧焊还要规定焊剂种类；气体保护焊要规定气体种类、流量、焊丝伸出长度。
按装配工作的地点分为固定地点装配法和流动装配法。实际生产中产品装配的地点可能固定，各工种工人为待制产品服务，这种产品多是重型结构，产量不大，如大型水压机的梁、水轮机转轮等。产品装配地点更多的是产品顺工位流动，工人在固定工位进行装配和焊接，如敞车和油罐车的装配焊接。
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纵缝系列焊接工装主要用于中薄壁筒体的内外纵缝的焊接，可配备TIG ，MIG/MAG，PAW，SAW 电源对应结构的焊接工装。适合于碳钢，不锈钢，铝及合金，钛及合金，铜等材料的焊接。可用于食品机械，染整设备，电力开关母线筒体，方圆一体直缝焊接专机，化工容器，电力管道，空调换热器壳体，干燥设备，低温储罐，环保设备等产品的焊接，并可根据工件的具体情况对焊接工装加高及增加安全防护装置。
设备结构先进，焊接过程可靠高效，全部控制过程采用触摸屏及 plc 控制。采用琴键式夹紧方式，焊接时散热效果好，工件变形小，焊接质量高；（1）可解决厚度 5-12mm 范围内筒体或板材纵缝的焊接；（2）通过衬垫保证单面焊双面成形效果，并可以通过正反面保护得到的表面质量；（3）适合于 TIG、MIG.PAW，SAW 等多种焊接工艺方法；（4）可焊接碳钢，不锈钢，钛合金，铝合金等材质；（5）根据工件的结构要求特殊定制所需装备；
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