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     焊接钢管是指用钢带或钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后再焊接成的、表面有接缝的钢管。焊接钢管采用的坯料是钢板或带钢。焊接生产过程可以归结为焊接生产由制造焊接结构的材料(包括基本金属材料和各种辅助、填充材料，外购毛坯和零件等)经设备(材料准备设备、装配焊接设备等)加工制成产品的过程。这个过程的主体是参加生产的工作人员，包括直接(基本生产工人、辅助工人、工程技术人员)和非直接(管理人员、服务人员)生产人员、检验人员。

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当然还需要开动机器的能源(即动力)和一定的生产空间(即生产的车间场地)才能进行这个生产过程。所以说焊接生产是由材料、设备、场地、动力和工作人员所组成的，它们就是焊接生产的组成部分。

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在借鉴国际国内先进的自动焊接技术和工艺的基础上，结合自身技术特点和用户的实际情况，开发生产了一批技术、性能稳定、效率高、实用性强的自动化焊接专机、数控切割机、相贯线切割机形成了十几个系列，上百个产品。

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主回路采用大功率水冷可控硅控制，精度高，一机可实现点焊或凸焊，用途广泛。机架采用整体式钢板焊接，抗冲击、抗震动，微电脑控制器对焊接  时间、焊接电  流脉冲进行单点或连续焊接，并对网电自动补偿。气动加压，压力可调，工作变形小，焊接速度快。

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机械加工件的结构可有两种办法装配焊接：一是整个结构制毕，退火消除应力后再机加工，如内燃机车的内燃机焊接基体、水轮机座环、60000kN水压机三大横梁等。另一是先加工好零件，再用专门的、有足够刚度的装置进行装配和焊接，如汽车吊的臂杆，挖掘机的框架。

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设备结构先进，焊接过程可靠高效，直缝焊接机品牌，全部控制过程采用触摸屏及 plc 控制。采用琴键式夹紧方式，焊接时散热效果好，工件变形小，焊接质量高

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装配工序还是一道繁重的工序，约占结构全部加工工作量的25 %~35%。装配时零件的固定常用定位焊、装配焊接夹具来实现。用定位焊固定零件，要求定位焊缝有一定的强度和刚度，例如固定好的零件在从装配夹具或装配位置取出运往焊接工位时，不应开焊和产生过大的变形，定位焊缝还应能减小焊接变形，定位焊缝的位置和尺寸应以方便焊接，岳阳直缝焊接机，不影响焊接接头和结构的质量和工作能力为口的。定位焊的焊缝截面尺寸不宜太大，且应尽量布置在基本焊缝所在位置，以便施焊时将其全部重熔。如定位焊必须布置在不设焊缝的位置，则完成结构焊接后，应将其仔细清除。有些在装配焊接夹具中完成装焊工序者，则不需定位焊。

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